D2之间的差值正在此实行笼罩 N50 T4 ;刀具预选T4, 属意:刀具T1 D2值如故有用! „ N55 D3 M6 ;刀具调换，刀具T4 D3值有用 G41/G42 刀尖半径赔偿 第 26 页 共 50 页 1. 性能 编制正在所选取的平面G17到G19中以刀具半径赔偿的格式实行加工。刀具必需有相应的刀补号才调有用。刀尖半径赔偿通过G41/G42生效。局限器自愿策动出眼前刀具运转所发生的、与编程轮廓等隔绝的刀具轨迹。 图8.2-4 2. 编程 G41 X„ Z„ ;正在工件轮廓左边刀补 G42 X„ Z„ ;正在工件轮廓右边刀补 刀具以直线回轮廓，并正在轮廓肇端点处与轨迹切向笔直。无误选取肇端点，能够保障刀具运转不产生碰撞。正在每每环境下，正在G41/G42顺序段之后紧接着工件轮廓的第一个顺序段。 说明:只要正在线 T„ N20 G17 D2 F300 ;第二个刀补号,进给率300毫米/分 N25 X„ Z„ ;P0-肇端点 N30 G1 G42 X„ Z„ ;选取工件轮廓右边赔偿，P1 N30 X„ Z„ ;肇端轮廓，圆弧或直线 正在选取了刀具半径赔偿之后也能够实施刀具转移或者M指令: „ N20 G1 G41 X„ Z„ ;选取轮廓左边刀补 N21 Z„ ;进刀 N22 X„ Z„ ;肇端轮廓，圆弧或直线废止刀尖半径赔偿，此形态也是机床开电时默认的形态。G40指令之前的顺序段刀具以平常格式终结(终结时赔偿矢量笔直于轨迹止境处切线顺序段之后，刀具核心达到编程止境。正在选取G40顺序段编程止境时要永远确保刀具转移不会产生碰撞。 2. 编程 G40 X„ Z„ 废止刀尖半径赔偿 说明: 只要正在线)环境下才调够废止赔偿。 第 27 页 共 50 页 3. 编程举例 N100 X„ Z„ ;最终顺序段轮廓，圆弧或直线 X„ Z„ ;废止刀尖半径赔偿，P2 子顺序(同802S/c数控车床子顺序挪用) 1.3 固定轮回 CYCLE82 核心钻孔 1. 编程 CYCLE82(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 安静高度(无正负号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无正负号输入) DTB Real 达到最终钻孔深度时的停留工夫(断屑) 外8.3-1 2. 性能 刀具依据设备的主轴速率和进给率钻孔，直到输入的最终的钻孔深度。达到最终钻孔深度时允诺停留工夫。 3. 操作依次 轮回实施前已达到职位: 钻孔职位是所选平面的两个坐标轴中的职位。 轮回造成以下的运转依次: • 利用G0回到安静高度 • 按轮回挪用前所设备的进给率(G1)转移到最终的钻孔深度。 • 正在最终钻孔深度处的停留工夫。 • 利用G0退回到返回平面。 4. 参数诠释 第 28 页 共 50 页 图8.3-1 RFP和RTP(参考平面和返回平面) 每每，参数平面(RFP)和返回平面(RTP)具有差异的值。正在轮回中，返回平面高于参考平面。这诠释从返回平面到最终钻孔深度的隔绝大于参考平面到最终钻孔深度间的隔绝。 SDIS(安静高度) 安静高度为相对参考平面刀具的抬刀安静隔绝，其宗旨由轮回自愿确定。 DP和DPR(最终钻孔深度) 最终钻孔深度能够界说成参考平面的绝对值或相对值5845cc威斯尼斯人，倘若是相对值界说，轮回会采用参考平面和返回平面的职位自愿策动相应的深度。 DTP(放手工夫) DIP设备了达到最终钻孔深度的停留工夫(断削)，单元为秒。 5. 编程举例 图8.3-2 G00 G90 X0 Z50 M03 S300 ;主轴转速 T1 D1 F0.5 ;刀具号码 CYCLE82 (50, 0, 2, -25, 25, 1) ;挪用钻孔轮回,离工件外面2MM处进给, G0 Z50 达到深度后放手1秒 G00 X100 Z100 M2 第 29 页 共 50 页 CYCLE83 深孔钻削 1. 编程 CYCLE83(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VARI) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 安静高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) FDEP Real 第一次钻孔深度(绝对坐标) FDPR Real 相对参考平面的第一次钻孔深度(无符号输入) DAM Real 每次切削量(无符号输入) DTB Real 达到最终钻孔深度时的停留工夫(断屑) DTS Real 到第一次钻孔深度和用于排屑的停留工夫 FRF Real 第一次钻孔深度的进给率系数:鸿沟0.001„1 VARI Int 加工类型:断屑=0排屑=1 外8.3-2 2. 性能 刀具以设备的主轴速率和进给率先导钻孔，直至界说的最终钻孔深度。深孔钻削是通过众次实施最大可界说的切削量，直至达到最终钻孔深度来告终的。钻头能够正在每次进给深度完自此回到参考平面+安静高度用于排屑，或者每次退回1mm用于断屑。 3. 操作依次 轮回启动前达到职位: 钻孔职位正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行动依次: 深孔钻削排屑时(VARI=1) • 利用G0回到由参考平面+安静高度。 • 利用G1转移到第一次钻孔深度，进给率为顺序设定进给率×参数FRF。 • 正在最终钻孔深度处停留工夫(参数DTB)。 • 利用G0返回到参考平面+安静高度，用于排屑。 • 肇端点停留工夫(参数DTS)。 • 利用G0回到前次达到的钻孔深度，并仍旧预留量隔绝。 • 利用G1钻削到下一个钻孔深度(连续行动依次直至达到最终钻孔深度)。 • 利用G0退回到返回平面。 深孔钻削断削屑时(VARI=0): • 用G0返回到参考平面+安静高度。 • 用G1钻孔到第一次钻孔深度， • 最终钻孔深度停留工夫(参数DTP)。 • 利用G1从眼前钻孔深度撤除1mm(用于断屑)，采用挪用顺序中的设备的进给率。 第 30 页 共 50 页 • 用G1按所设备的进给率实施下一次钻孔切削(该进程继续实行下去，直至达到最终钻削深度)。 • 用G0退回到返回平面。 4. 参数诠释 图8.3-3 诠释: 关于参数RIP，RFP，SDIS，DP，DPR，参睹CYCLE82。 参数DP(或DPR)，FDEP(或FDPR)和DMA • 最初，实行初度钻深，只须不越过总的钻孔深度。 • 从第二次钻孔先导，达到的深度由上一次钻深减去每次切削量获取的，但恳求钻深大于所设备的每次切削量。 • 当赢余量大于两倍的递减量时，自此的钻削量等于递减量。 • 最终的两次钻削行程被中分，以是永远大于一半的递减量。 • 倘若第一次的钻深值和总钻深不符，则输出舛讹消息61107“初度钻深界说舛讹”并且不实施轮回顺序。 DTP(停留工夫) DTP设备达到最终钻深的停留工夫(断屑)，单元为秒。 DTS(停留工夫) 肇端点的停留工夫只正在VARI=1(排屑)是实施。 FRF(进给率系数) 关于此参数，能够输入一个进给率系数，该系数只利用于轮回中的初度钻孔深度。 VARI(加工类型) 倘若参数VARI=0，钻头正在每次达到钻深撤除回1mm用于断屑。倘若VARI=1(用于排屑)，钻头每次转移到参考平面+安静高度。 属意:预期量的巨细由轮回内部策动所得: 5. 编程举例 第 31 页 共 50 页 图8.3-4 T1 D1 ;刀具号码 G00 G90 X0 Z50 M03 S300 ;主轴转速 F0.5 CYCLE83 (50, 0, 2, -50, 50, -5, 5，4, 0.5, 0, 0.5, 1) ;挪用钻孔轮回 G0 Z50 G00 X100 Z100 M2 CYCLE84 刚性攻丝 1. 编程 CYCLE84(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，SDAC，PIT，MPIT，SPOS，SST，SST1) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 安静高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) DTB Real 停留工夫(断屑) SDAC Int 轮回终结后的挽回宗旨 值:3，4，或5(用于M3，M4和M5) 螺距由螺纹尺寸决计(有符号)数值鸿沟3(用于M3)„48MPIT Real (用于M48);符号决计了正在螺纹中的挽回宗旨 螺纹由数值决计(有符号)数值鸿沟:0.001„2000，000mm; PIT Real 符号决计了正在螺纹中的挽回宗旨 SPOS Real 轮回中定位主轴的职位(以度为单元) SST Real 攻丝速率 SST1 Real 退回速率 外8.3-3 2. 性能 刀具以设备的主轴转速和进给率实行攻丝直至界说的最终螺纹深度。CYCLE84 能够用于刚性攻丝。 属意:只要主轴正在工夫进步行职位局限，才调够利用CYCLE84。关于带赔偿夹具的攻丝，需 第 32 页 共 50 页 要一个其余的轮回CYCLE840。 3. 操作依次 轮回启动前达到职位: 钻孔职位正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行动依次: • 利用G0回到参考平面加安静高度处。 • 定位主轴放手(放手角度正在参数SPOS中)以及将主轴转换为进给轴形式。 • 攻丝至最终钻孔深度，速率为SST博鱼·体育中国入口。 • 停顿工夫(参数DTB)。 • 退回到参考平面加安静高度处，速率为SST1且宗旨相反。 • 利用G0退回到返回平面;通过正在轮回挪用前从新设备有用的主轴速率以及SDAC下设备的挽回宗旨 ，从而转换主轴形式。 4. 参数诠释 图8.3-5 诠释: 关于参数RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，参睹CYCLE82 DTB(停留工夫) 停留工夫以秒编程。车螺纹时，倡议大意停留工夫。 SDAC(轮回终结后的挽回宗旨) 正在SDAC下设备轮回终结后的挽回宗旨，轮回内部自愿实施攻丝时的反宗旨。 MPIT和PIT(行为螺纹巨细和值) 能够将螺纹的值界说为螺纹巨细(公称螺纹只正在M2和M8之间)或螺距。不须要的参数正在挪用中省略或赋值为零。 RH或LH螺纹由螺距参数符号界说: • 正值?RH(用于M3) • 负值?LH(用于M4) 倘若两个螺纹螺距参数的值有冲突，轮回将发生报警61001“螺纹螺距舛讹”且轮回终止。 SPOS(主轴角度) 攻丝前，利用下令SPOS使主轴正在设定角度无误放手并转换成职位局限。 SST(速率) 参数SST蕴涵了用于攻丝顺序的主轴速率。 SST1(退回速率) 正在SST1下利用G332设备了主轴攻完丝退回的速率。倘若该参数的值为零，则依据SST 第 33 页 共 50 页 下设备的速率退回。 5. 编程举例 刚性攻丝 正在职位X0处实行刚性攻丝，钻孔轴是Z轴。未设备放手工夫;设备的深度值为相对值。必需给挽回宗旨参数和螺距参数赋值。被加工螺纹公称直径为M5。 N10 G0 G90 G54 T6 D1 ;工夫值的界说 N20 D1 X0 Z40 ;亲密钻孔职位 N30 CYCLE84(4，0，2，30，5，90，200，500) ;轮回挪用，已大意PIT参数;未给绝对深度或停留工夫输入数值 主轴正在90度职位;攻丝速率是200，退回速率是500MM/MIN N40 M2 ;顺序终结 CYCLE85 铰孔 1. 编程 CYCLE85(RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，DTB，FFR，RFF) RTP Real 返回平面(绝对坐标) RFP Real 参考平面(绝对坐标) SDIS Real 安静高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对坐标) DPR Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) DTB Real 最终铰孔深度时停留工夫(断屑) FFR Real 进给率 RFF Real 退回进给率 外6.3-4 2. 性能 刀具按设备的主轴速率和进给率铰孔，直至达到最终钻孔深度。切削和退刀的进给率差异是参数FFR和RFF的值。 3. 操作依次 轮回启动前达到职位: 钻孔职位正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行动依次: • 利用G0回到参考平面加安静高度处。 • 利用G1切削至最终深度，进给率按参数FFR所设备 • 最终铰孔深度时停留工夫。 • 利用G1返回到参考平面加安静高度处，进给率是参数FFR所设备值。 • 利用G0退回到返回平面。 4. 参数诠释 第 34 页 共 50 页 图8.3-6 诠释: 关于参数RTP，RFP，SDIS，DP，参睹CYCLE82。 DTP(停留工夫) DTB设备到最终铰孔深度时的停留工夫。单元:秒 FFR(进给率) 切削时FFR下设备的进给率值有用。 RFF(退回进给率) 从孔底退回到参考平面+安静高度时，RFF下设备的进给率值有用。 5. 编程举例 铰孔 N10 T1 D1 G54 G0 X100 Z100 N20 S300 M3 N30 Z50 X0 M8 ;亲密铰孔职位 N40 CYCLE85(50，0，2，-25，25，0，300，450) ;轮回挪用,无安静隔绝 N50 M2 ;顺序终结 CYCLE86 镗孔 1. 编程 CYCLE86(RTP，RFP，SDIS，DP，DRP，DTB，SDIR，RPA，RPO，RPAP，SPOS) RTP Real 返回平面(绝对值) RFP Real 参考平面(绝对值) SDIS Real 安静高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对值) DRP Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) DTB Real 最终钻孔深度时停留工夫(断屑) SDIR Int 挽回宗旨值:3(用于M3)4(用于M4) RPA Real 平面中第一轴上的返回旅途(增量，带符号输入) RPO Real 平面中第二轴上的返回旅途(增量，带符号输入) 第 35 页 共 50 页 RPAP Real 镗孔轴上的返回旅途(增量，带符号输入) SPOS Real 主轴定位放手角度(以度为单元) 外8.3-5 2. 性能 此轮回能够利用镗刀实行镗孔。刀具依据设备的主轴转速和进给率实行镗孔，直至抵达最终镗孔深度。镗孔时，一朝达到镗孔深度，便激活了定位主轴放手性能。然后，主轴从返回平面迅疾回到设备的返回职位。 3. 操作依次 轮回启动前的达到的职位: 钻孔职位正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行动依次: • 利用G0回到参考平面加安静高度处。 • 轮回挪用前利用G1及所设备的进给率镗到最终钻孔深度处。 • 最终钻孔深度处停留工夫。 •主轴定位放手正在SPOS参数设备的角度。 • 利用G0正在三个宗旨上返回。 • 利用G0正在镗孔轴宗旨返回到参考平面加安静高度处。 • 利用G0正在退回到返回平面(平面的两个轴宗旨上的初始钻孔职位)。 4. 参数诠释 图8.3-7 诠释: 关于参数RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，参睹CYCLE82 DTB(停留工夫) DTB设备到最终镗孔深度时的停留工夫(断屑)。单元为秒 SDIR(挽回宗旨) 利用此参数，能够界说轮回中实行镗孔时的挽回宗旨。倘若参数的值不是3或(4M3/M4)，则发生报警61102“未编程主轴宗旨”且不实施轮回。 RPA(第一轴上的返回旅途) 利用此参数界说正在第一轴上(横坐标)的返回旅途，当达到最终镗孔深度并实施主轴定位放手性能后实施此返回旅途。 RPO(第二轴上的返回旅途) 利用此参数界说正在第二轴上(纵坐标)的返回旅途，当达到最终钻孔深度并实施主轴定位放手性能后实施此返回旅途。 RPAP(镗孔轴上的返回旅途) 第 36 页 共 50 页 利用此参数界说正在镗孔轴上的返回旅途，当达到最终钻孔深度并实施主轴定位放手性能后实施此返回旅途。 SPOS(主轴职位) 利用SPOS设备主轴定位放手的角度，单元为度，该性能正在达到最终镗孔深度后实施 属意: 主轴正在工夫上可能实行挽回角度局限，则能够利用CYCLE86。 5. 编程举例 镗孔挪用CYCLE86。编程的最终钻孔深度值为绝对值。正在最终钻孔深度处的停留工夫是2秒。工件的上沿正在Z110处。正在此轮回中，主轴以M3挽回并停正在45度职位。 N10 G0 F0.5 S300 M3 ;工夫值的界说 N20 T1 D1 Z50 ;回到返回平面 N30 X0 Z50 ;回到镗孔职位 N40 CYCLE86(50， 0，2，-30，30，2，3，-1，-1，1，45) ;利用镗孔轮回 N50 M2 ;顺序终结 CYCLE88 带放手镗孔 1. 编程 CYCLE88(RTP，RFP，SDIS，DP，DRP，DTB，SDIR) RTP Real 返回平面(绝对值) RFP Real 参考平面(绝对值) SDIS Real 安静高度(无符号输入) DP Real 最终钻孔深度(绝对值) DRP Real 相对参考平面的最终钻孔深度(无符号输入) DTB Real 最终钻孔深度时停留工夫(断屑) SDIR Int 挽回宗旨值:3(用于M3)4(用于M4) 外8.3-6 2. 性能 刀具依据设备的主轴转速和进给率实行镗孔，直至抵达最终镗孔深度。带放手镗孔时，达到最终镗孔深度时会发生主轴无宗旨M5放手和已设备的放手。按CYCLE START键正在迅疾转移时连续退回行动直到返回平面。 3. 操作依次 轮回启动前的达到的职位: 钻孔职位正在所选平面的两个进给轴中。 轮回造成以下行动依次: • 利用G0回到参考平面加安静高度处。 • 利用轮回挪用前G1设备的进给率移到最终镗孔深度处。 • 到镗孔深度时停留工夫。 • 利用G1 返回到参考平面加安静隔绝处，进给率是由参数RFF设定。 • 利用G0正在退回到返回平面。 4. 参数诠释 第 37 页 共 50 页 图8.3-8 诠释: 关于参数RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，参睹CYCLE82 DTB(停留工夫) DTB设备到镗孔深度时(断屑)的停留工夫，单元为秒。 SDIR(挽回宗旨) 所设备的挽回宗旨对镗孔时有用。倘若参数的值不是3或4(M3/M4)，则发生报警 61102“未编程主轴宗旨”及轮回终止。 5. 编程举例 带放手镗孔挪用CYCLE88。镗孔轴是Z轴。安静隔绝设备值是3mm ，M4正在轮回中有用。 N10 G54 G90 F1 S450 ;工夫值的界说 N20 G0 X0 Z50 ;亲密镗孔职位 N30 CYCLE88(50，0，3，-30，30，0.5，4) ;主轴反转镗孔 N40 M2 ;顺序终结 CYCLE93 切槽 1. 编程 CYCLE93(SPD，DPL，WIDG，DIAG，STAG1，ANG1，ANG2，RCO1，RCO2，RCI1， RCI2，FAL1，FAL2，IDEP，DIB，VARI) SPD Real 横向坐标轴肇端点 DPL Real 纵向坐标轴肇端点 WIDG Real 切槽宽度(无符号输入) DIAG Real 切槽深度(无符号输入) STAG1 Real 轮廓和纵向轴之间的角度 ANG1 Real 侧面角1:正在切槽一边，由肇端点决计 ANG2 Real 侧面角2:正在另一边 RCO1 Real 半径/倒角1，外部:位于由肇端点决计的一边 RCO2 Real 半径/倒角2，外部 RCI1 Real 半径/倒角1，内部:位于肇端点侧 RCI2 Real 半径/倒角2，内部 FAL1 Real 槽底的精加工余量 第 38 页 共 50 页 FAL2 Real 侧面的精加工余量 IDEP Real 进给深度(无符号输入) DIB Real 槽底停留工夫 VARI Int 加工类型鸿沟值:1„8和11„18 外8.3-7 2. 性能 切槽轮回能够用于纵向和外面加工时对任何笔直轮廓单位实行对称和错误称的切槽。能够实行外部和内部的切槽。 3. 操作依次 进给深度(面向槽底)和宽度(从槽到槽)正在轮回内部策动并分拨给肖似的最大允诺值。正在倾斜外面切槽时，刀具将以最短的隔绝从一个槽转移到下一个槽。正在此进程中，轮回内部策动出到轮廓的安静隔绝。 方法1: 每次进给后刀具会退回以便断屑。 方法2: 笔直于进给宗旨按一步或几步加工槽，而每一步递次按进给深度来划分。从沿槽向内的第二次切削先导，退刀前刀具将退回1mm。 方法3: 倘若正在ANG1或ANG2下设备了角度值，只实行一次侧面的毛坯切削。倘若槽宽较大，则分几步沿槽宽实行进给。 方法4: 从槽沿到槽核心平行于轮廓实行精加工余量的毛坯切削。正在此进程中，轮回能够自愿选取或不选取刀具半径赔偿。 4. 参数诠释 图8.3-9 SPD和SPL(肇端点) 能够利用这些坐标来界说槽的肇端点，从肇端点先导，正在轮回入彀算出轮廓。轮回策动出正在轮回先导的肇端点。切削外部槽时，刀具最初会按纵向轴宗旨转移，切削内部槽时，刀具最初按横向轴宗旨转移。 WIDG和DIAG(槽宽和槽深) 第 39 页 共 50 页 参数槽宽(WIDG)和槽深(DIAG)是用来界说槽的形势。策动时，轮回永远以为是以SPD和SPL为基准。 去掉切削沿半径后，最大的进给量是刀具宽度的95%，从而会造成切削重叠。 倘若所设备的槽宽小于实质刀具宽度，将闪现舛讹消息61602“刀具宽度界说不无误”同时加工终止。倘若正在轮回中发掘切削沿宽度等于零，也会闪现报警。 STA1(角) 利用参数STA1来编程加工槽时的斜线度而且永远用于纵坐标轴。 ANG1和ANG2(侧面角) 错误称的槽能够通过差异界说的角来刻画，鸿沟0到89.999度。 RCO1，RCO2和RCI1，RCI2(半径/倒角) 槽的形势能够通过输入槽边或槽底的半径/倒角来删改。属意:输入的半径是正号，而倒角是负号。 奈何斟酌编程的倒角和参数VARI的十位数相合。 • 倘若VARI

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　　图8.4-1 T1:外圆粗车刀 T2:外圆精车刀 T3.:割刀 T4:螺纹刀 主顺序名称:TEST.MPF G0 X100 Z100 M03 S800 T1 D1 F0.3 ;T1号刀具 Z-0.05 G1 X-1 G0 X100 Z100 T2 D1 ;T2号刀具 Z0 G1 X25 CYCLE95 (L102, 1.000, 0.300, 0.300,0.200, 0.200, 0.200, 0.200, 9,0.000, 0.000, 1.000) ;挪用轮回 G0 X100 Z100 T3 D1 ;T3号刀具 G0 Z-21 G1 X8 X100 G0 Z100 T4 D1 ;T4号刀具 第 47 页 共 50 页 G0 Z0 G1 X25 CYCLE97 (1.500 , 3, -7.000, -17.000,10.000, 10.000, 2.000, 2.000, 0.975,0.100, 0.000, 0.000, 3.000,2.000, 3, 1.000) ;挪用轮回 G0 X100 Z100 T3 D1 ;再次挪用T3号刀具 G0 Z-44 G1 X5 X100 Z100 M05 M02 ;主顺序终结 子顺序名称:L102.SPF G1 X0 Z0 F0.2 ;挪用子顺序 G3 X6 Z-3 CR=3 G1 Z-7 X8 X9.8 Z-8 X10 Z-21 X14 Z-27 Z-35 G2 X18 Z-37 CR=2 G1 Z-44 X22 RET ;回到主顺序 第 48 页 共 50 页 附件 SIEMENS 802Se编制操作面板先容 一、机床操作面板 自界说性能键，进给使能键，冷却液开症结。 直线进给倍率调理键，调理率大于100%灯亮，调理率小于100% 灯亮。 第 49 页 共 50 页 转速倍率调理键，调理率大于100% 灯亮，调理率小于100% 灯亮。 二、编程面板 操作和SIEMENS 802S/c等同。 第 50 页 共 50 页

　　10，倒角带CHF编程 FAL1和FAL2(精加工余量) 能够零丁设备槽底和侧面的精加工余量。正在加工进程中，实行毛坯切削直至最终余量。然后利用肖似的刀具沿着最终轮廓实行平行于轮廓的切削。 IDEP(进给深度) 通过设备一个进给深度，能够快要轴切槽分成几个深度进给。每次进给后，刀具退回1mm以便断削。正在全盘环境下必需设备参数IDEP。 VARI(加工类型) 槽的加工类型由参数VARI的单元数界说。它能够采用图中所示的值。 参数的十位数流露倒角是奈何斟酌的。 VARI„8: 倒角被斟酌成CHF VARI1„18: 倒角被斟酌成CHR 倘若参数具有其它差异的值，轮回将终止并发生报警61002“加工类型界说舛讹”。 倘若半径/倒角正在槽底接触或订交，或者正在平行于纵向轴的轮廓段实行外面切槽，轮回将不行实施，并闪现报警61603“槽形势界说不无误”。 挪用切槽轮回之前，必需使能一个双刀沿刀具。两个切削沿偏移值必需以两个一连刀具沿留存，并且正在初度轮回挪用之前必需激活第一个刀具号。轮回自己界说将利用哪一个加工方法和哪一个刀具赔偿值并自愿使能。轮回终结后，正在轮回挪用之前设备的刀具赔偿号从新有用。当轮回挪用时倘若刀具赔偿未设备刀具号，轮回实施将终止并闪现报警61000“无有用的刀具赔偿”。 5. 编程举例 第 40 页 共 50 页 图8.3-10 G54 G0 X200 Z200 ;坐标系设定 T1 D1 ;1号刀具 M3 S800 G0 X200 CYCLE93 (100.000, -30.000, 45.000, 20.000, ;挪用切槽轮回 0.000, 15.000, 15.000, 0.000, 0.000, 2.000, 2.000, 0.200, 0.200, 4.000, 1.000, 5) G0 X200 Z200 M5 M2 CYCLE94 退刀槽形势E..F 1. 编程 CYCLE94(SPD，SPL，FORM) SPD Real 横向轴的肇端点(无符号输入) SPL Real 纵向轴刀具赔偿的肇端点(无符号输入) FORM Char 设定形势:E(用于形势E) F(用于形势F) 外8.3-8 2. 性能 利用此轮回，能够按DIN509实行形势为E和F的退刀槽切削，并恳求制品直径大于3mm。 3. 操作依次 轮回启动前达到职位: 肇端职位能够是大肆职位，但须保障回该职位先导加工时不产生刀具碰撞。 该轮回具有如下时序进程: • 用G0 回到轮回内部所策动的肇端点。 • 依据眼前的刀尖职位选取刀尖半径赔偿，并按轮回挪用之前所设备的进给率实行退刀槽的加工。 第 41 页 共 50 页 • 用G0回到肇端点，并用G40 指令废止刀尖半径赔偿。 4. 参数诠释 图8.3-11 SPD和SPL(肇端点) 利用参数SPD界说用于加工的制品的直径。正在纵向轴的制品直径利用参数SPL界说，倘若依据SPD所编程的制品直径小于3mm，则轮回隔绝并发生报警61601“制品直径太小”。 形势(设定) 通过此参数确定DIN509

　　有: CT –圆弧用切线毗连 CIP –通过中央点的圆弧 2. 编程 G2/G3 X„ Z„ I„ K„ 圆心和止境 G2/G3 CR=„ X„ Z„ 半径和止境 G2/G3 AR=„ I„ K„ 张角和圆心 G2/G3 AR=„ X„ K„ 张角和止境 G2/G3 AP=„ RP=„ 极坐标和顶点圆弧 第 21 页 共 50 页 诠释:其它的圆弧编程伎俩有: CT –圆弧用切线毗连 CIT –通过中央点的圆弧 3. 编程举例 圆心坐标和止境坐标举例 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧肇端点 N10 G2 Z50 X40 K10 I-7 ;止境和圆心 止境和半径尺寸举例 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧肇端点 N10 G2 Z50 X40 CR=12.207 ;止境和半径 诠释:CR数值前带负号“-” 证明所选插补圆弧段大于半圆。 止境和张角尺寸举例 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧肇端点 N10 G2 Z50 X40 AR=105 ;止境和张角 圆心和张角尺寸 N5 G90 Z30 X40 ;用于N10的圆弧肇端点 N10 G2 K10 I-7 AR=105 ;圆心和张角 G75 返回固定点 1. 性能 用G75能够返回到机床中某个固定点, 譬喻换刀点。固定点职位固定地存储正在机床数据 中，它不会发生偏移。每个轴的返回速率即是其迅疾转移速率。G75须要一独立顺序段，并 按顺序段格式有用。正在G75之后的顺序段华夏先“插补格式” 组中的G指令(G0,G1,G2, „) 将再次生效。 2. 编程举例 N10 G75 X0 Z0 说明:顺序段中X和Z下设备的数值(这里为0)不识别。 G74 回参考点 1. 性能 用G74指令告终NC顺序中回参考点性能, 每个轴的宗旨和速率存储正在机床数据中。G74 须要一独立顺序段，并按顺序段格式有用。正在G74之后的顺序段华夏先“插补格式” 组中 的G指令(G0,G1,G2, „)将再次生效。 2. 编程举例 N10 G74 X0 Z0 说明:顺序段中X和Z下设备的数值(这里为0)不识别。 第 22 页 共 50 页 G9/G60/G64 无误定位/一连旅途加工 1. 性能 针对顺序段转换时差异的功能恳求，802S/c供给一组G性能用于实行最佳成婚的选取。譬喻。有时恳求坐标轴迅疾定位; 有时恳求按轮廓编程对几个顺序段实行一连旅途加工。 2. 编程 G60 无误定位--模态有用 G64 一连旅途加工 G9 无误定位--单顺序段有用 G601 精无误定位窗口 G602 粗无误定位窗口 3.无误定位G60,G9 G60或G9性能生效时，当达到定位精度后，转移轴的进给速率减小到零。倘若一个顺序段的轴位移终结并先导实施下一个顺序段，则能够设定下一个模态有用的G性能: * G601 精无误定位窗口 当全盘的坐标轴都达到“精无误定位窗口” (机床数据中设定值) 后，先导实行顺序段转换。 * G602 粗无误定位窗口 当全盘的坐标轴都达到“粗无误定位窗口” (机床数据中设定值)后，先导实行顺序段转换。正在实施众次定位进程时，“无误定位窗口” 奈何选取将对加工运转总工夫影响很大。精准调剂须要较众工夫。 4.编程举例 N5 G602 ;粗无误定位窗口 N10 G0 G60 X„ ;无误定位,模态格式 N20 X„ ;G60延续有用 „ N50 G1 G601 „ ;精无误定位窗口 N80 G64 X„ ;转换到一连旅途格式 „ N100 G0 G9 X„ ;无误定位，单顺序段有用 N111„ ;仍为一连旅途格式 „ 说明:指令G9仅对自己顺序段有用，而G60 无误定位继续有用，直到被G64庖代为止。 5.一连旅途加工 G64 一连旅途加工格式的目标即是正在一个顺序段到下一个顺序段转 G64 换进程中避免进给停留，并使其尽可以以肖似的轨迹速率(切线过渡)转换到下一个顺序段，并以可料念的速率过渡实施下一个顺序段的性能。 正在有拐角的轨迹过渡时(非切线过渡)有时必需低重速率，从而保障顺序段转换时不产生猝然转变，或者加快率的转换受到限度(倘若SOFT有用) 6.编程举例 N10 G64 G1 X„ F„ ;一连旅途加工 N20 Z. ;延续 „ N180 G60„ ;转换到无误定位 第 23 页 共 50 页 G4 暂停 1. 性能 通过正在两个顺序段之间插入一个G4顺序段，能够使加工隔绝给定的工夫，譬喻自正在切削。G4顺序段(含地方F或S)只对自己顺序段有用，并暂停所给定的工夫。正在此之前途编的进给量F和主轴转速S仍旧存储形态。 2. 编程 G4 F„ 暂停工夫(秒) G4 S„ 暂停主轴转数 3. 编程举例 N5 G1 F200 Z-50 S300 M3 ;进给率F,主轴转数S N10 G4 F2.5 ;暂停2.5秒 N20 Z70 N30 G4 S30 ;主轴暂停30转,相当于正在S=300转/分钟 和转速修调100%时暂停t=0.1分钟 N40 X„ ;进给率和主轴转速延续有用 说明: G4 S„ 只要正在受控主轴环境下才有用(当转速给定值同样通过S„编程时)。 F 进给率 1. 性能 进给率F是刀具轨迹速率，它是全盘转移坐标轴速率的矢量和。坐标轴速率是刀具轨迹速率正在坐标轴上的分量。 进给率F正在G1,G2,G3,G5插补格式中生效，而且继续有用，直到被一个新的地方F庖代为止。 2. 编程 F„ 说明:正在取整数值格式下能够废止小数点后面的数据，如F300。进给率F的单元地方F的单元由G性能确定: G94和G95 * G94 直线进给率 毫米/分钟 * G95 挽回进给率 毫米/转(只要主轴挽回才存心义!) 3. 编程举例 N10 G94 F310 ;进给量毫米/分钟 N110 S200 M3 ;主轴挽回 N120 G95 F15.5 ;进给量毫米/转 说明:G94和G95调换时恳求写入一个新的地方F。 S 主轴转速/挽回宗旨 1. 性能 当机床具有受控主轴时，主轴的转速能够设备正在地方S下，单元转/分钟。挽回宗旨和 第 24 页 共 50 页 主轴运动肇端点和止境通过M指令轨则。 M3 主轴正转 M4 主轴反转 M5 主轴停 说明:正在S值取整环境下能够去除小数点后面的数据，譬喻S270 诠释: 倘若正在顺序段中不单有M3或M4指令，并且还写有坐标轴运转指令，则M指令正在坐标轴运转之前世效。只要正在主轴启动之后，坐标轴才先导运转。 2. 编程举例 N10 S270 M3 ;正在X、Z轴运转之前，主轴以270 转/分启动，宗旨顺时针 G1 X70 Z20 F300 „ N80 S450 „ ;转换转速 „ N170 G0 Z180 M5 ;Z轴运转，主轴放手 G25/G26 主轴转速极限 1. 性能 通过正在顺序中写入G25或G26指令和地方S下的转速，能够限度特定环境下主轴的极限值鸿沟。与此同时正本设天命据中的数据被笼罩。G25或G26指令均恳求一独立的顺序段。原先设备的转速S仍旧存储形态。 2. 编程 G25 S„ 主轴转速下限 G26 S„ 主轴转速上限 诠释:主轴转速的最高极限值正在机床数据中设定。通过面板操作能够激活用于其它极限环境的设定参数。 3. 编程举例 N10 G25 S12 ;主轴转速下限:12转/分钟 N20 G26 S700 ;主轴转速上限:700转/分钟 T 刀具 1. 性能 编程T指令能够选取刀具。正在此，是用T指令直接调换刀具照旧仅仅实行刀具的预选，这一定要正在机床数据中确定: • 用T指令直接调换刀具(刀具挪用) • 仅用T指令预选刀具，其余还要用M6指令才可实行刀具的调换 属意: 正在选用一个刀具后，顺序运转终结以及编制合机/开机对此均没有影响，该刀具继续仍旧有用。倘若手动调换一刀具，则调换环境一定要输入到编制中， 从而使编制能够无误地识别该刀具。譬喻，您能够正在MDA格式下启动一个带新的T指令的顺序段。 2. 编程 T„ 刀具号: 1„32000 ， T0 :没有刀具 第 25 页 共 50 页 3. 编程举例 不必M6调换刀具: N10 T1 ;刀具1 „ N70 T588 ;刀具588 用M6调换刀具: N10 T14„ ;预选刀具14 „ N15 M6 ;实施刀具调换，刀具T14有用 D 刀具赔偿号 1. 性能 一个刀具能够成婚从1到9几个差异赔偿的数据组(用于众个切削刃)。其余能够用D 及其对应的序号设备一个特意的切削刃。倘若没有编写D指令，则D1自愿生效。倘若设备 D0，则刀具赔偿值无效。 2. 编程 D„ 刀具刀补号:1„9 D0 : 没有赔偿值有用! 诠释: 刀具挪用后，刀具长度赔偿随即生效;倘若没有设备D号，则D1值自愿生效。先设备 的长度赔偿先实施，对应的坐标轴也先运转。属意有用平面G17到G19。刀具半径赔偿必需 与G41/G42一道实施。 3. 编程举例 不必M6指令调换刀具(仅用T指令): N10 T1 ;刀具1D1值生效 N11 G0 Z„ ;正在G17中Z轴是长度赔偿轴，正在此对差异长度赔偿的差值实行笼罩 N50 T4 D2 ;调换成刀具4，对应于T4中D2值生效 „ N70 G0 Z„ D1;刀具4D1值生效，正在此仅调换切削刃 用M6指令调换刀具: N10 T1 ;刀具预选 „ N15 M6 ;刀具调换,刀具1 D1值生效 N16 G0 Z„ ;正在G17中Z轴是长度赔偿轴，正在此对差异长度赔偿的差值实行笼罩 „ N20 G0 Z„ D2;刀具1 D2值生效，正在G17中Z轴是长度赔偿轴, 长度赔偿D1-

　　键 加工操作区域键 顺序操作区域键 参数操作区域键 顺序约束操作区域键 未利用 报警/编制操作区域键 翻页键 光标键 数字键,上档键转换对应字符 字母键，上档键转换对应字符 选取/转换键(当光标后有 时利用) 1.2.2 手动操作数控机床 , 开机 操作方法: 接通机床电源，编制启动自此进入“加工”操作区“JOG”形式，闪现“回参考点窗口”。 第 4 页 共 50 页 图4.2-2 , 回参考点----“加工”操作区 “回参考点”只要正在“JOG”形式下能够实行。 属意: 操作方法: (1) 按 键，按依次点击 ，即可自愿回参考点。 (2) 正在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点: 坐标未回参考点 坐标已达到参考点 [图4.2-3] 回参考点形态, “JOG”形式---“加工”操作区 第 5 页 共 50 页 正在“JOG”形式中，能够转移机床各轴。 性能: 操作方法: (1) 选取 JOG形式。按宗旨键 可 以转移三轴。这时，转移速率由进给旋钮局限。 (2)倘若用鼠标点击 键，则三轴迅疾转移，再点击一次废止迅疾转移。 1INC10INC100INC (3) 一连按 键，正在显示屏幕左上方显示增量的隔绝:，，1000INC (1INC=0.001mm) ，三轴以增量转移。 [图4.2-4] “JOG”形态图 , “手轮”形式---“加工”操作区 正在“HAND”形式中，能够转移机床。 性能: 操作方法: (1) 选取“HAND” 运转格式。 第 6 页 共 50 页 图4.2-5 图4.2-6 (2) 选取X或Z轴 ,调理手轮 旋搬动动隔绝。 , MDA形式(手动输入)----“加工”操作区 第 7 页 共 50 页 [图4.2-7] “MDA”形态图 MDA 正在“”形式下能够编制一个零件顺序段加以实施。性能: 操作方法: MDA (1) 选取机床操作面板上的键。 (2) 通过操作面板输入顺序段。 (3) 按启动键 实施输入的顺序段。 , 输入刀具参数及刀具赔偿参数—“参数”操作区 刀具参数包含刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。 性能: 操作方法: (1) 按? 键后，翻开刀具赔偿参数窗口，显示所用的刀具清单。 (2) 可通过光标键和“上一页” “下一页”键选出所要的刀具。 第 8 页 共 50 页 [图4.2-8] 刀具清单 通过以下方法输入赔偿参数: , 转移光标选取参数 , 输入数值 (3) 按输入键 确认，关于少少特别刀具能够利用 键，输入参数。 [图4.2-9] 刀具赔偿 , 征战新刀具 操作方法: (1)性能下有两个菜单供利用，差异用于选取刀具类型，填入相应的刀具号。 第 9 页 共 50 页 [图4.2-10] 新刀具 [图4.2-11] 输入刀具号 (2) 按确认键 确认输入，正在刀具清单中自愿天生新刀具。 , 确定刀具赔偿(手动) 使用此性能能够策动刀具T未知的几何长度。 性能: 换刀，正在“JOG”格式下转移该刀具，使刀尖达到一个已知坐标值的机床职位条件前提: 或试切零件使刀具到工件外面。 操作方法: (1) 按 键翻开手动衡量窗口。 第 10 页 共 50 页 [图4.2-12] 衡量窗口 (2) 按 键 图4.2-13铣床对刀 图4.2-14车床对刀 1.铣床衡量刀具: (1) 直径和长度衡量，确定刀具号T××和刀沿号D×× () 第 11 页 共 50 页 (2) 选取衡量基准 (3) 正在X0、Y0或Z0设备直径和长度，则赔偿值存入 里。 2.车床衡量刀具: (1) 试切工件外圆和端面，衡量直径值。 (2) 按 输入衡量直径，按 直径赔偿值存入 里，按 输入Z0，按 长度赔偿值存入 里。 , 输入/删改零点偏置值—“参数”操作区 性能: 最初依据工件图纸确定程式原点，编辑顺序。正在手动形式下，用芯棒衡量工件的原点， G54G59 把工件原点的机床坐标值输入到选取的工件坐标系,。 操作方法: 通过操作软键“R参数”和“零点偏移” 能够选取零点偏置。屏幕上显示可设定零点偏置的环境。 [图4.2-15] 零点偏置窗口 (1) 用光标键 把光标移到待删改的鸿沟。 (2) 按,输入数值。 (3) 按“向下翻页”键 ，屏幕上显示下一页零点偏置窗:G55和G56。 第 12 页 共 50 页 (4) 按“返回键” 废止零点偏置值，直接返回上一级菜单。 , 策动零点偏置值 条件:只要正在“JOG”形式下能够实行。 操作方法: (1) 设眼前机床坐标为工件原点职位:按软键“衡量工件”显示屏幕转换到“加 工”操作区，闪现对话框用于衡量零点偏置。 (2) 按或选取轴向，转移光标到“存储正在”按选取坐标 系，转移光标到“设备职位到”中，输入眼前所设定的工件坐标系职位。 (3) 按软键，工件零点偏置被存;按隔绝键 退出窗口。 [图4.2-16] X轴零点偏置 第 13 页 共 50 页 [图4.2-17] Z轴零点偏置 , 选取和启动零件顺序---“加工”操作区 启动顺序之前一定要调剂好编制和机床，保障安静。属意: 操作方法: (1) 按 选取自愿形式。 。(2) 按顺序键 翻开“顺序目次窗口” [图4.2-18] 顺序目次(3) 正在第一次选取“顺序”操作区时会自愿显示“零件顺序和子顺序目次”。 (4) 按 键选取待加工的顺序，被选取的顺序名称显示正在屏幕区“顺序名”下。 , 自愿形式 正在自愿形式下挪用零件顺序能够自愿加工工件。性能: 操作方法: (1) 按 键选取自愿形式。 第 14 页 共 50 页 [图4.2-19] “自愿形式”形态图 (2) 按键，能够选取顺序的运转形态，如下图: 图4.2-20 (3) 按单步轮回 键，选取单步轮回加工。 (4) 按轮回启动 键，启动加工顺序。 , 顺序段探寻----“加工”操作区 顺序一经选取。条件前提: 操作方法: 按 键，利用下列按钮，依据提示输入实质，直到找到所需的零件顺序。 第 15 页 共 50 页 顺序探寻，直至顺序肇端。 顺序探寻，直至顺序终结。 顺序探寻，没有实行策动。 装载隔绝点。 按此键显示对话框，输入盘查方针。 [图4.2-21] 顺序段探寻窗口 图4.2-22 窗口显示所探寻到的顺序段。探寻结果: , 输入新顺序---“顺序”操作区 第 16 页 共 50 页 编制新的零件顺序文献。性能: 操作方法: (1) 选取“顺序” ? 操作区，显示NC中一经存正在的顺序目次。 (2) 按 键，闪现一对话窗口，正在此输入新的顺序名称，正在名称后输入扩展名 (.mpf或.spf),默以为*.mpf文献。属意:程式名称前两位必需为字母。 图4.2--23 (3) 按键确认输入，天生零件顺序编辑界面。现正在能够对新顺序实行编辑。 (4) 用 键终结顺序的编制，如此才调返回到顺序目次约束层。,从策动机输入一个数控顺序 编辑NC顺序可正在策动机键盘上修文本文献编写，文本文献(*.txt)后缀名必需改为 *.mpf(主顺序)或*.spf(子顺序)。 (1)按 键，显示NC中一经存正在的顺序目次。 (2)按 键，闪现一对话窗口，正在此输入新的顺序名称，按 键确认输入，天生新顺序界面。 (3)按 翻开策动机目次下的文本文献，顺序显示正在眼前屏幕上。 , 零件顺序的删改----“顺序”运转格式 零件顺序不处于实施形态时，能够实行编辑。性能: 第 17 页 共 50 页 [图4.2-24] “编辑窗口” SIEMENS 802D车床编程 1.1 坐标系 绝对和相对坐标: G90/G91 1. 性能 G90和G91指令差异对应着绝对坐标和相对坐标。G90/G91合用于全盘坐标轴。 正在坐标差异于G90/G91的设备时，能够正在顺序段中通过AC/IC以绝对坐标/相对坐标格式实行。这两个指令不决计达到止境职位的轨迹，轨迹由G性能组中的其它G性能指令决计。 2. 编程 G90 绝对坐标 G91 相对坐标 X=AC(„) 以绝对坐标输入，顺序单段有用 X=IC(„) 以相对坐标输入，顺序单段有用 绝对坐标 G90: 正在绝对坐标中取决于眼前坐标系(工件坐标系或机床坐标系) 的零点职位。零点偏置有以下几种环境:可编程零点偏置，可设定零点偏置或者没有零点偏置。 顺序启动后G90合用于全盘坐标轴，而且继续有用，直到正在后面的顺序段中由G91 (相对坐标) 替换为止(模态有用)。 相对坐标 G91: 正在相对坐标中, 尺寸流露待运转的轴位移。转移的宗旨G91由符号决计。 G91合用于全盘坐标轴，而且能够正在后面的顺序段中由G90 (绝对坐标) 调换。 用AC=(„)，=(„) 赋值时一定要有一个等于符号。数值要写正在圆括号内，界说圆心坐标也能够绝对坐标用AC=(„)界说。 3. G90和G91编程举例 N10 G90 X20 Z90 ;绝对坐标 第 18 页 共 50 页 N20 X75 Z-32 ;如故是绝对坐标 „ N180 G91 X40 Z20 ;转换为相对坐标 N190 X-12 Z17 ;如故是相对坐标 可编程的零点偏置:TRANS/ATRANS 1. 性能 倘若工件正在差异的职位反复闪现的形势或构造;或者选用了一个新的参考点，正在这种环境下就须要利用可编程零点偏置。由此就发生一个眼前工件坐标系，新输入的数值均是正在该坐标系中的数值。能够正在全盘坐标轴中实行零点偏移。 2. 编程 TRANS X„ Z„ ;可设备的偏移， 拂拭全盘相合偏移、挽回、比例系数、镜像的指令 ATRANS X„ Z„ ;可设备的偏移,附加于眼前的指令。 TRANS:不带数值拂拭全盘相合偏移、挽回、比例系数、镜像的指令。 TRANS/ ATRANS指令恳求一个独立的顺序段。 3. 编程举例 N20 TRANS X20 Z15„ ;可设备零点偏移 N30 L10 ;子顺序挪用，个中蕴涵待偏移的几何量 „ N70 TRANS ;废止偏移 „ 工件装夹-可设定的零点偏置:G54,G59/G500/G53/G153 1. 性能 可设定的零点偏置给出工件零点正在机床坐标系中的职位(工件零点以机床零点为基准偏移)。当工件装夹到机床上后求出偏移量，并通过操作面板输入到轨则的数据区。顺序能够通过选取相应的G性能G54,G59激活此值。 2. 编程 G54 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 G59 第六可设定零点偏置 G500 废止可设定零点偏置---模态有用 G53 废止可设定零点偏置---顺序段格式有用， 可设备的零点偏置也一道废止。 G153 宛如G53，废止附加的基础框架。 第 19 页 共 50 页 图8.1-1 3. 编程举例 N10 G54„ ;挪用第一可设定零点偏置 N20 X„ Z„ ;加工工件 N90 G500 G0 X„ ;废止可设定零点偏 1.2 代码注解 G00 迅疾线三轴迅疾转移用于迅疾定位刀具，能够正在几个轴上同时实施迅疾转移，由此发生一线性轨迹。机床数据中轨则每个坐标轴迅疾转移速率的最大值，一个坐标轴运转时就以此速率迅疾转移。倘若迅疾转移同时正在两个轴上实施，则转移速率为两个轴可以的最大速率。用G0迅疾转移时正在地方F指定进给率无效。 图8.2-1 G0继续有用，直到被G性能组中其它的指令(G1,G2,G3,„) 庖代为止。 2. 编程举例 N10 G0 X100 Z65 ;直角坐标系 „ N50 G0 RP=16.78 AP=45 ;极坐标系 3.诠释 G性能组中再有其它的G指令用于定位性能。正在用G60无误定位时，能够正在窗口下选取差异的精度。其余，用于无误定位再有一个单顺序段格式有用的指令:G9。 正在实行无误定位时请属意对几种格式的选取。 第 20 页 共 50 页 G01 带进给率的线. 性能 刀具以直线从肇端点转移到方针职位，按地方F下设备的进给速率运转。全盘的坐标轴能够同时运转。 G1继续有用，直到被G性能组中其它的指令(G0,G2,G3,„) 庖代为止。 图8.2-2 2. 编程举例 N05 G0 G90 X40 Z200 S500 M3 ;刀具迅疾转移到P1,3轴同时转移，主轴转速 = 500转/分, 顺时针挽回 N10 G1 Z-12 F100 ;进刀到Z-12,进给率100毫米/分 N15 X20 Z105 ;刀具以直线 ;迅疾转移空运转 N25 Z100 ;迅疾转移空运转 N30 M2 ;顺序终结 G02/G03 圆弧插补 1. 性能 刀具以圆弧轨迹从肇端点转移到止境，宗旨由G指令确定: G2---顺时针宗旨 G3---逆时针宗旨 图8.2-3 G2和G3继续有用，直到被G性能组中其它的指令(G0,G1,„)庖代为止。 诠释:其它的圆弧编程

　　所轨则的形势E和F。倘若该参数的值不是E或F，则轮回终止并发生报警61609“形势设定舛讹”。轮回通过有用的刀具赔偿自愿策动刀尖宗旨，轮回能够正在刀尖宗旨1„4时运转。倘若轮回检测出刀尖职位正在5„9的任一职位，则轮回终止并发生报警61608“设定舛讹的刀尖职位”。 轮回自愿策动肇端点值。它的职位是正在纵向隔绝末尾直径2mm和最终尺寸10mm的职位。相合设备的坐标值的肇端点的职位由眼前有用刀具的刀尖职位决计。 倘若因为刀具后角太小而无法利用所选的刀具加工退刀槽形势，编制将闪现消息“退刀槽形势已转换”。可是，加工仍然延续。挪用轮回之前，必需激活刀具赔偿。不然，报警61000“无有用的刀具赔偿”输出，然后轮回终止。 5. 编程举例 此顺序能够编程E形势的退刀槽。 N10 T1 D1 S300 M3 G95 F0.3 ;工夫值的界说 N20 G0 G90 Z100 X50 ;选取肇端职位 N30 CYCLE94(20，60，“E”) ;轮回挪用 N40 G90 G0 Z100 X50 ;回到下一个职位 N50 M02 ;顺序终结 CYCLE95 毛坯切削 1.编程 CYCLE95(NPP，MID，FALZ，FALX，FAL，FF1，FF2，FF3，VARI，DT，DAM，_VRT) NPP String 轮廓子顺序名称 MID Rcal 进给深度(无符号输入) FALZ Rcal 正在纵向轴的精加工余量(无符号输入) FALX Rcal 正在横向轴的精加工余量(无符号输入) 第 42 页 共 50 页 FAL Rcal 轮廓的精加工余量 FF1 Rcal 非切槽加工的进给率 FF2 Rcal 切槽时的进给率 FF3 Rcal 精加工的进给率 VARI Rcal 加工类型 鸿沟值:1„12 DT Rcal 粗加工时用于断屑时的停留工夫 DAM Rcal 粗加工因断屑而隔绝时所进程的长度 _VRT Rcal 粗加工时从轮廓的退回行程，增量(无符号输入) 外8.3-9 2.性能 利用粗车削轮回，能够实行轮廓切削。该轮廓已编程正在子顺序中。轮廓能够包含崎岖切削。利用纵向和外面加工能够实行外部和内部轮廓的加工。工艺能够恣意选取(粗加工、精加工、归纳加工)。粗加工轮廓时，按最大的编程进给深度实行切削且达到轮廓的交点后拂拭平行于轮廓的毛刺，实行粗加工直到编程的精加工余量。 正在粗加工的统一宗旨实行精加工。刀具半径赔偿能够由轮回自愿选取或不选取。 图8.3-12 3.操作依次 轮回先导前所达到的职位: 肇端职位能够是大肆职位，但须保障从该职位回轮廓肇端点时不产生刀具碰撞。 轮回造成以下行动依次: 轮回肇端点正在内部被策动出并利用G0正在两个坐标轴宗旨同时回该肇端点。 无崎岖切削的粗加工: • 内部策动出到眼前深度的 进给并用G0返回。 • 利用G1进给率为FF1回到轴向粗加工的交点。 • 利用G1/G2/G3和FF1沿轮廓+精加工余量实行平行于轮廓的倒圆切削。 • 每个轴利用G0退回正在_VAR下所设备的量。 • 反复此依次直至达到加工的最终深度。 • 实行无崎岖切削因素的粗加工时，坐标轴递次返回轮回的肇端点。 CYCLE97 螺纹切削 1. 编程 CYCLE97(PIT，MPIT，SPL，FPL，DM1，DM2，APP，ROP，TDEP，FAL，IANG，NSP， 第 43 页 共 50 页 NRC，NID，VARI，NUMT) PIT Real 螺距 MPIT Real 螺纹尺寸值:3(用于M3)„60(用于M60) SPL Real 螺纹止境，位于横向轴上 FPL Real 螺纹止境，位于纵向轴上 DM1 Real 肇端点的螺纹直径 DM2 Real 止境的螺纹直径 APP Real 空刀导入量(无符号输入) ROP Real 空刀退出量(无符号输入) TDEP Real 螺纹深度(无符号输入) FAL Real 精加工余量(无符号输入) IANG Real 进给切入角:“+”或 “-” NSP Real 首圈螺纹的肇端点偏移(无符号输入) NRC Int 粗加工切削量(无符号输入) NID Int 停留次数 VARI Int 界说螺纹的加工类型:1„4 NUMT Int 螺纹头数(无符号输入) 外8.3-10 2. 性能 利用螺纹切削轮回能够获取正在纵向和外面加工中具有恒螺距的圆形和锥形的外里螺纹。螺纹能够是单头螺纹和众头螺纹。众头螺纹加工，每个螺纹递次加工。 自愿实施进给时可正在每次恒进给量切削或恒切削截面积进给被选择。右手或左手螺纹是主轴的挽回宗旨决计的，该宗旨必需正在轮回实施前设备好。车螺纹时，进给率和主轴转速调剂都不起感化。 主要消息:为了能够利用此轮回，须要利用带有职位局限的主轴。 3. 操作依次 轮回启动前达到的职位: 大肆职位，但必需保障刀尖能够没有碰撞地回到所设备的螺纹肇端点+导入空刀量。 该轮回有如下的时序进程: • 用G0 回第一头螺纹导入空刀量肇端点 • 依据参数VARI界说的加工类型实行粗加工进刀。 • 依据编程的粗切削次数反复螺纹切削。 • 用G33切削精加工余量。 • 依据停留次数反复此操作。 • 关于其它的螺纹反复通盘进程。 4. 参数诠释 第 44 页 共 50 页 图8.3-13 图8.3-14 PIT和MPIT(螺距和螺纹尺寸) 要获取公制的圆柱螺纹，也能够通过参数MPIT(M03到M60)设备螺纹尺寸。只可选取利用个中一种参数。倘若参数冲突，轮回将发生报警61001“螺距无效”且隔绝。 DM1和DM2(直径) 利用此参数来界说螺纹肇端点和止境的螺纹直径。倘若是内螺纹，则是孔的直径。 SPL，FPL，APP和ROP的彼此相合(肇端点，止境，空刀导入量，空刀退出量) 编程的肇端点(SPL)和(FPL)为螺纹最初的肇端点。可是，轮回中利用的肇端点是由空刀导入量APP发生的肇端点。而止境是由空刀退出量ROP返回的编程止境。正在横向轴中，轮回界说的肇端点永远比设备的螺纹直径大1mm。此返回平面正在编制内部自愿发生。 TDEP，FAL，NRC和NID的相互相合(螺纹深度，精加工余量，切削量，停留次数) 粗加工量为螺纹深度TDEP减去精加工余量，轮回将依据参数VARI自愿策动各个进给深度。当螺纹深度分成具有切削截面积的进给量时，切削力正在通盘粗加工时将仍旧稳定。正在这种环境下，将利用差异的进给深度值来切削。 第二个变量是将通盘螺纹深度分拨成恒定的进给深度。这时，每次的切削截面积越来越大，但因为螺纹深度值较小，则造成较好的切削前提。落成第一步中的粗加工自此，将废止精加工余量FAL，然后实施NID参数下设备的停留旅途。 IANG(切入角) 倘若要以适当的角度实行螺纹切削，此参数的值必需设为零。倘若要沿侧面切削，此参数的绝对值必需设为刀具侧面倒角的一半。 进给的实施是通过参数的符号界说的。倘若是正值，进给永远正在统一侧面实施，倘若是负值，正在两个侧面差异实施。正在两侧瓜代的切削类型只合用于圆螺纹。倘若用于锥形螺纹的IANG值固然是负，可是轮回只沿一个侧面切削。 NSP(肇端点偏移)和NUMT(头数) 用NSP参数可设备角度值用来界说待切削部件的螺纹圈的肇端点，这称为肇端点偏移，鸿沟从0到+359.9999之间。倘若不决义肇端点偏移或该参数未闪现正在参数列外中，螺纹肇端点则自愿正在零度标号处。 利用参数NUMT能够界说众头螺纹的头数。关于单头螺纹，此参数值必需为零或正在参数列外中不闪现。螺纹正在待加工部件上均匀散布;第一圈螺纹由参数NSP界说。倘若要加工一个具有错误称螺纹的众头螺纹，正在编程开始偏移时必需挪用每个螺纹的轮回。 VARL(加工类型) 利用参数VARL能够界说是否实施外部或内部加工，及关于粗加工时的进给选取任何加工类型。VARI参数能够有1到4的值，它们的界说如下: 第 45 页 共 50 页 值 外部/内部 恒定进给/恒定切削截面积 1 A 恒定进给 2 I 恒定进给 3 A 恒定切削截面积 4 I 恒定切削截面积 外8.3-11 5. 编程举例 图8.3-15 T1 D1 ;1号刀长补正 G0 X120 Z100 M3 S400 F500 CYCLE97 (2.000 , 3, 0.000, -95.000, ;挪用螺纹切削轮回 94.000, 94.000, 2.000, 2.000, 2.000, 0.200, 0.000, , 8.000, 4.000, 1, 1.000) G0 X120 Z200 M5 M2 第 46 页 共 50 页 1.4 例

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　　数控 SIEMENS 802D操作数控 SIEMENS 802D操作 SIEMENS 802D操作 1.1 SIEMENS 802D编制操作面板操作SIEMENS 802D机床操作面板 机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。要紧用于局限机床的运动和选取机床运转形态，由形式选取按钮、数控顺序运转局限开合等众个局限构成，每一局限的精细诠释如下: [图4.1-1] 802D铣床面板 [图4.1-2] 802D车床面板 置光标于键上，点击鼠标左键，选取形式。 MDA 用于直接通过操作面板输入数控顺序和编辑顺序 AUTO 进入自愿加工模...

　　数控 SIEMENS 802D操作 SIEMENS 802D操作 1.1 SIEMENS 802D编制操作面板操作SIEMENS 802D机床操作面板 机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示。要紧用于局限机床的运动和选取机床运转形态，由形式选取按钮、数控顺序运转局限开合等众个局限构成，每一局限的精细诠释如下: [图4.1-1] 802D铣床面板 [图4.1-2] 802D车床面板 置光标于键上，点击鼠标左键，选取形式。 MDA 用于直接通过操作面板输入数控顺序和编辑顺序 AUTO 进入自愿加工形式 JOG 手动形式,手动一连转移各轴 REF 回参考点形式 VAR 増量选取 SINGL自愿加工形式中，单步运转 SPINSTAR主轴正转 第 1 页 共 50 页 SPINSTAR主轴反转 SPINSTP主轴放手 RESET复位键 CYCLESTAR轮回启动 CYCLESTOP轮回放手 RAPID迅疾转移 宗旨键:选取要转移的轴。(SIEMENS 802D铣床) 宗旨键:选取要转移的轴。(SIEMENS 802D车床) 孔殷放手旋钮 主轴速率调理旋钮 进给速率(F)调理旋钮 1.2 数控编制操作 1.2.1 按键先容 如下图所示:用操作键盘连合显示屏能够实行数控编制操作。 第 2 页 共 50 页 图4.2-1 数字/字母键用于输入数据到输入区(如下图所示)，编制自愿判别取字母照旧取数字。 返回键 菜单扩展键 报警应答键 通道转换键 上档键 消息键 第 3 页 共 50 页 局限键 ALT键 空格键 删除键(退格键) 删除键 插入键 回车/输入键 制